Küresel yeni enerji araç endüstrisinin patlayan dalgasında, araç enerji verimliliğini ve genişletme aralığını artırmak, büyük otomobil üreticileri arasındaki rekabetin temel odağı haline geldi. Motorun temel bileşeni olarak, Alüminyum motor gövdesi (alüminyum motor muhafazası), maddi özellikleri ve teknolojik yeniliği ile hafif tasarım alanında büyük atılımlar yaptı ve yeni enerji araçlarının enerji verimliliğini artırmak için önemli bir çözüm sağladı. Malzeme yükseltmelerinden inovasyona kadar, alüminyum motorlu kasa yeni enerji aracı endüstrisini yeni bir tutumla daha yüksek performans dönemine doğru itiyor.
1. Hafif talep için yeni enerji araçlarının aciliyeti
Yeni enerji araçlarının pil ömrü hakkındaki kaygı, her zaman endüstrinin gelişimini kısıtlayan önemli bir faktör olmuştur. Pil teknolojisinin henüz devrimci bir atılım yapmadığı bir zamanda, aracın ağırlığını azaltmak, enerji verimliliğini artırmak için önemli bir yol haline geldi. Geleneksel motor gövdeleri çoğunlukla dökme demir veya çelik kullanır. Yüksek mukavemete sahip olmalarına rağmen, büyük bir ağırlığa sahiptirler, bu da araç enerji tüketiminin artmasına neden olur. Endüstri verilerine göre, araç ağırlığındaki her% 10 azalma için güç tüketimi% 5 -% 8 azalabilir ve aralık% 3 -% 5 artırılabilir. Bu nedenle, hafif tasarım sadece araç sürüş direncini doğrudan azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pil yük basıncını da azaltabilir ve dolaylı olarak pil servis ömrünü uzatır.
Buna ek olarak, yeni enerji araçlarının akıllı ve üst düzey gelişimi ile iç konfigürasyonlar sürekli olarak zenginleştirilir ve elektronik ekipman ve konfor sistemleri gibi bileşenlerdeki artış aracın ağırlığını daha da artırmıştır. Bu arka plana karşı, alüminyum motor muhafazası, düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetin doğal avantajları sayesinde hafif motorlar elde eden ilk malzeme haline gelmiştir. Bununla birlikte, geleneksel alüminyum motor kabuklarının yapısal tasarımı ve sürecinde optimizasyon için hala yer vardır ve teknolojik yenilik çok yakındır.
2. Alüminyum motor kasasının hafif tasarımının teknik yolu
Malzeme yeniliği açısından, AR -Ge personeli alüminyum alaşım formülünü optimize ederek malzeme performansını geliştirmiştir. Yeni alüminyum alaşımı, mukavemeti sağlamak için magnezyum ve lityum gibi hafif metal elemanlarla ilave edilirken yoğunluğu daha da azaltır. Örneğin, bazı havacılık sınıfı alüminyum alaşım malzemelerinin yoğunluğu sadece 2.4g/cm³'dir, bu da geleneksel alüminyum alaşımlarına kıyasla ağırlığı% 15 -% 20 azaltır. Aynı zamanda, yarı katı kalıp döküm teknolojisi gibi gelişmiş malzeme oluşturma işlemleri, alüminyum alaşımını kalıplama işlemi sırasında daha yoğun ve eşit olarak organize eder, iç gözeneklerden, büzülmeden ve diğer kusurlardan kaçınır ve ağırlığı azaltırken motor kasanın yapısal mukavemetini sağlar.
Yapısal tasarımın optimizasyonu hafifliğin bir başka anahtarıdır. Mühendisler, alüminyum motor gövdesinin yapısını simüle etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve sonlu eleman analizi (FEA) teknolojisi kullandılar. Gereksiz parçaları kaldırarak ve takviye kaburgalarının düzenini optimize ederek, yapı mekanik özellikleri etkilemeden daha hafiftir. Örneğin, geleneksel katı yapıyı bir petek veya içi boş yapıya dönüştürmek sadece ağırlığı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda motor kasasının titreşim direncini de arttırır. Buna ek olarak, entegre kalıplama teknolojisinin uygulanması parça ve montaj bağlantıları sayısını azaltır, ağırlığı daha da azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Üretim süreçleri açısından, yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi hafif tasarımın kesin olarak uygulanmasını sağlar. CNC işleme merkezi, mikron seviyesi boyut kontrolü yoluyla motor gövdesinin karmaşık yapılarının hassas üretimini gerçekleştirir; 3D baskı teknolojisi geleneksel işleme sınırlamaları ile kırılır ve tasarım yinelemesini hızlandırmak için özel şekilli ve ince duvarlı yapılara sahip motor gövde prototipleri oluşturabilir. Aynı zamanda, fenerleme, mikroarc oksidasyonu vb. Gibi yüzey işlem süreçlerinde yenilikler, aşırı kaplama nedeniyle ekstra ağırlık ilavesinden kaçınırken motor kasanın korozyon direncini ve estetiğini geliştirir.
3. Yeni enerji araçlarında hafif alüminyum motor kasasının enerji verimliliğinin iyileştirilmesi
Alüminyum Motor Konutunun Hafif Tasarımı, yeni enerji araçlarının enerji verimliliğinde önemli iyileştirmeler getirdi. İlk olarak, azaltılmış motor ağırlığı, araç sürüşü sırasında atalet direncini doğrudan azaltır ve motor sürüş verimliliğini artırır. Örnek olarak saf bir elektrikli araç alarak, hafif bir alüminyum motorlu kılıf kullanılarak, aracın ağırlığı yaklaşık 30kg azalır, güç tüketimi%6 azalır ve aralık 20-30 kilometre arttırılır. İkincisi, hafif tasarım süspansiyon sistemlerinin, lastiklerin ve diğer bileşenlerin yük basıncını azaltır, mekanik aşınmayı azaltır, parçaların servis ömrünü uzatır ve dolaylı olarak aracın genel enerji verimliliğini iyileştirir.
Buna ek olarak, hafif alüminyum motor kasası, aracın güç sistemi düzenini optimize etmeye yardımcı olur. Daha hafif motor, aracın yerçekimi merkezini daha makul hale getirir, taşıma stabilitesini ve sürüşü artırır. Aynı zamanda, azaltılmış ağırlık, iç mekan düzeni ve pil kapasitesi genişlemesi için daha fazla olasılık sağlar ve yeni enerji araçlarının pazar rekabet gücünü daha da artırır.
4. Alüminyum motor kasasının hafif teknolojisinin gelecekteki beklentileri
Alüminyum motor kasası hafif tasarımda dikkate değer sonuçlar elde etse de, yeni enerji aracı endüstrisi daha yüksek performans ve daha akıllı yönlere doğru geliştiğinden, teknolojik yeniliği için hala geniş bir alan var. Gelecekte, yeni malzemelerin uygulanması anahtar olacak. Örneğin, alüminyum alaşımlarının ve karbon liflerinin, magnezyum alaşımlarının ve diğer malzemelerin kompozit teknolojisinin motor kasanın ağırlığında daha fazla azalma ve performansta kapsamlı iyileşme sağlaması beklenmektedir; Nanomalzemelerin sokulması, kendi kendini iyileştirme, akıllı ayar ve ısı dağılımı gibi motorlu kasa işlevlerine verebilir.
Üretim süreçleri açısından, akıllı üretim teknolojisi alüminyum motor gövde üretimine derinden entegre edilecektir. Robotik otomasyon işleme ve AI kalite denetim sistemlerinin uygulanması, üretim sürecinin ve gerçek zamanlı kusur izlemenin doğru kontrolünü gerçekleştirecektir; Dijital İkiz Teknolojisi, Ar -Ge döngüsünü kısaltmak için sanal modeller aracılığıyla tasarım çözümlerini optimize edebilir. Aynı zamanda, yeşil üretim konsepti, malzeme geri dönüşümünden düşük üretim enerji tüketimine kadar alüminyum motor kabuğu üretiminin düşük karbon ve daireselliğe doğru gelişimini teşvik edecek ve tüm yönlerde sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşacaktır. .
