1. Mikro motor kabuğu Akıllı Giyilebilir Cihazlarda Tasarım
Akıllı saatler ve akıllı kulaklıklar gibi akıllı giyilebilir cihazlar tüketiciler arasında giderek daha popüler hale geliyor. Bu cihazların uzun süre giyilmesi gerektiğinden, mikro motor kabuğunun tasarımı ana hedefler olarak hafif ve rahatlık almalıdır.
1. Kabuk malzemelerinin seçimi
Akıllı giyilebilir cihazlardaki mikro motor kabuğu genellikle ana malzeme olarak alüminyum alaşım, yüksek mukavemetli plastik veya paslanmaz çelik kullanır. Alüminyum alaşımı genellikle iyi termal iletkenliği ve hafifliği nedeniyle üst düzey akıllı saatler ve diğer ürünler için seçilir. Yüksek mukavemetli plastik, düşük maliyeti ve kolay kalıplama nedeniyle düşük kaliteli akıllı kulaklıklarda ve bileziklerde ve diğer cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik malzemeler genellikle üst düzey spor akıllı saatler gibi daha yüksek korozyon direnci ve çizik direnci gerektiren cihazlarda kullanılır.
2. Kabuk yapısının kompaktlığı
Akıllı giyilebilir cihazlarda, mikro motor kabuğu tasarımının alanın maksimum kullanımını dikkate alması gerekir. Cihazın sınırlı boyutu nedeniyle, motor kabuğunun sadece motor gövdeyi barındırması değil, aynı zamanda piller, sensörler ve ekranlar gibi bileşenlerle entegre edilmesi gerekir. Bu nedenle, kabuğun yapısı genellikle kompakt ve modüler olacak şekilde tasarlanmıştır, yani çalışırken motorun stabilitesini ve verimliliğini sağlamak için kolayca bağlanabilir ve diğer elektronik bileşenlerle sabitlenebilir.
3. Su geçirmez ve toz geçirmez tasarım
Akıllı giyilebilir cihazların genellikle günlük yaşamda, özellikle egzersiz yaparken uzun süre giyilmesi gerekir, bu nedenle kabuğun su geçirmez ve toz geçirmez fonksiyonu çok önemlidir. Akıllı saatlerin ve spor bileziklerin motor kabuğunun genellikle IP67 veya daha yüksek koruma seviyesine ulaşmak için gereklidir, bu da nem, toz ve terin cihaza girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Bu amaçla, tasarımcılar genellikle kabukta su geçirmez contalar tasarlar ve nemin nüfuz etmemesini sağlamak için sızdırmazlık teknolojisini kullanırlar.
4. Isı dağılma tasarımı
Akıllı giyilebilir cihazların mikro motoru düşük güce sahip olsa da, uzun süreli aşınma motorun aşırı ısınmasına neden olabilir, bu nedenle ısı yayma tasarımı kabuk yapısının tasarımında hala önemli bir husustur. Motor ısıtma riskini azaltmak için, kabuk genellikle küçük ısı yayılma delikleriyle tasarlanır veya motorun ısıyı dağıtmasına yardımcı olmak için termal iletken plastikler gibi malzemeleri kullanır.
2. Tıbbi aletlerde mikro motor kabuğu tasarımı
Tıbbi aletler, özellikle taşınabilir tıbbi cihazlar ve hassas cerrahi araçlar, mikro motor kabuğu için daha katı gereksinimlere sahiptir. Sıradan fiziksel korumaya ek olarak, tıbbi cihazlar biyouyumluluk, hijyen ve anti-müdahale için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
1. Kabuk malzemelerinin seçimi
Tıbbi ekipmandaki mikro motor kabuğu genellikle paslanmaz çelik, tıbbi sınıf plastikler veya titanyum alaşımları gibi malzemeleri kullanır. Bu malzemeler sadece iyi korozyon direncine ve antibakteriyel özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda insan vücuduyla temas ettiğinde neden olabilecek alerjik reaksiyonlardan da etkili bir şekilde önleyebilir. Ek olarak, bazı yüksek hassasiyetli tıbbi ekipmanlar, kabuğun mukavemetini ve darbe direncini artırmak ve kullanım sırasında ekipmanın güvenliğini sağlamak için titanyum alaşımlarını kullanabilir.
2. Koruyucu performans tasarımı
Tıbbi aletlerin mikro motor kabuğu, özellikle su veya dezenfektanlarla temas eden tıbbi ekipman için su geçirmez ve neme dayanıklı fonksiyonlara sahip olmalıdır. Kabuk tasarımı IP68 düzeyinde koruma özelliklerine sahip olmalıdır. Kabuk, hiçbir sıvının motora girmemesini ve ekipmanın uzun süreli sabit çalışmasını sağlamak için su geçirmez sızdırmazlık teknolojisini benimsemelidir. Bazı cerrahi aletler için, ekipmanın kullanımının dış ortam tarafından müdahale edilmemesini sağlamak için anti-radyasyon ve anti-ultraviyole fonksiyonları da eklenmelidir.
3. Vibrasyon ve dayanıklılık tasarımı
Tıbbi aletlerin mikro motor kabuğu genellikle büyük mekanik şoklarla, özellikle taşınabilir cihazlar ve cerrahi aletlerle karşı karşıyadır. Bu nedenle, kabuk tasarımının güçlü şok direncine ve darbe direncine sahip olması gerekir. Paslanmaz çelik gibi yaygın olarak kullanılan malzemeler sadece korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda darbe direncini de arttırabilir. Ek olarak, muhafazanın tasarımı, motorun iç bileşenlerinin hasar görmemesini sağlamak için darbe kuvvetini etkili bir şekilde emebilmelidir.
4. Isı dağılma tasarımı
Tıbbi ekipmanların uzun süre, özellikle taşınabilir ekipman gibi çalışması gerekir, bu nedenle ısı dağılma performansı özellikle önemlidir. Mikro motorun gövdesi genellikle kapalı olacak şekilde tasarlanmıştır ve ısının hızlı bir şekilde olmasını sağlamak için alüminyum alaşım ve bakır alaşımı gibi yüksek termal iletkenlik malzemelerine sahiptir.
Motor aşırı ısınma ve arızalanmayı önlemek için yürütüldü.
3. Elektrikli el aletlerinde mikro motor gövdesinin tasarımı
Elektrikli matkaplar ve tornavida gibi elektrikli aletler, yüksek kullanım sıklığı ve nispeten sert çalışma ortamlarına sahip araçlardır. Bu nedenle, mikro motor gövdelerinin tasarımının odak noktası dayanıklılık, ısı dağılımı ve darbe direncidir.
1. Konut malzemesi seçimi
Güç aletindeki mikro motorun gövdesinin yüksek darbeli direnç ve yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Bu nedenle, alüminyum alaşım, güçlendirilmiş plastik veya çelik genellikle muhafaza malzemesi olarak kullanılır. Alüminyum alaşım malzemeleri iyi ısı yayılma performansına ve korozyon direncine sahiptir ve elektrikli aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemet gerektiren elektrikli aletler için, genellikle muhafazanın darbe direncini sağlamak için çelik malzemeler kullanılır.
2. Isı dağılma tasarımı
Elektrikli aletler genellikle çalışırken çok fazla ısı ürettiğinden, mikro motor gövdesinin ısı dağılma tasarımı özellikle önemlidir. Yüksek yük altında aşırı ısınma nedeniyle motorun hasar görmemesini sağlamak için, gövde tasarımı genellikle hava sirkülasyonunu artırmak ve ısıyı hızlı bir şekilde gidermek için ısı yayma delikleriyle donatılmıştır. Buna ek olarak, bazı yüksek güçlü elektrikli aletler, ısı yayılma verimliliğini artırmak için soğutma fanları veya alüminyum alaşımlı ısı lavaboları ile de tasarlanabilir.
3. Toz ve su geçirmez tasarım
Elektrikli aletler genellikle tozlu ve nemli ortamlarda kullanılır, bu nedenle muhafazanın güçlü toz ve su geçirmez özelliklere sahip olması gerekir. Mikro motor gövdesinin tasarımı, toz, metal yongaları veya nemin motora girmesini ve motorun normal çalışmasını etkilemesini önlemek için IP54 veya daha yüksek koruma seviyesine ulaşmalıdır.
4. Etkiye dayanıklı tasarım
Elektrikli aletler genellikle şiddetli titreşim ve darbe ile karşı karşıya kalır, özellikle vidaları delirirken veya sıkarken, muhafazanın yüksek darbe direncine sahip olması gerekir. Cam fiber takviyeli plastik (PA GF) veya alüminyum alaşımı gibi yüksek mukavemetli malzemeler genellikle darbe direncini artırmak ve aletin aşırı ortamlarda stabilite ve güvenliği koruyabilmesini sağlamak için kullanılır.
