Isı Lavabo Muhafazası Üretici

Alüminyum ısı batma muhafazasının üretim süreci nedir? Nasıl yapılır?

. Alüminyum Isı Lavabo Muhafazası radyatörün önemli bir parçasıdır ve üretim süreci birden fazla işlemle tamamlanır. Alüminyum radyatör gövdelerinin üretimi hammadde alımı ile başlar. Genel olarak konuşursak, üreticiler alüminyum alaşım malzemeleri satın alırlar, çünkü alüminyum alaşımlar iyi ısı dağılımı ve mekanik özelliklere sahiptir ve üretim radyatör muhafazaları için uygundur. Bu hammaddeler genellikle alüminyum tabakalar şeklinde sağlanır.

İlk işlem plaka kesimidir. Alüminyum radyatör muhafazasının kestiği için, aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç yaygın yöntem. Testereler, makas veya el kesicileri gibi el aletlerini kullanın. Bu yöntem daha ince alüminyum paneller için uygundur, ancak biraz beceri ve sabır gerektirir. Elektrikli testereler, elektrikli makas veya elektrikli kesiciler gibi araçlar alüminyum panelleri daha hızlı kesebilir ve bazı daha büyük veya daha kalın paneller için uygundur. CNC kesme makineleri, alüminyum plakaları ön programlama yoluyla kesin olarak kesebilir, bu da onları yüksek hassasiyet ve yüksek hacimli üretimin gerekli olduğu durumlar için uygun hale getirir. Lazer kesme teknolojisi çok yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlayabilir ve karmaşık şekilleri kesmek için uygundur, ancak ekipman maliyetleri ve işletme maliyetleri genellikle yüksektir.

İkinci işlem, şekillendirme işlemidir. Radyatörün fonksiyonel ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için gerekli boyutu, şekli ve özellikleri belirlemek için muhafazanın tasarımını planlayarak başlayın. Uygun alüminyum alaşım malzemeleri seçin ve tasarım gereksinimlerine göre karşılık gelen boyutlarda plakalara kesin. Tasarım planına göre kalıplama için gerekli kalıpları üretin. Kalıp tek bir şekillendirme kalıbı veya montaj ve üretim kolaylığı için bölümlere bölünmüş bir çok parçalı kalıp olabilir. Alüminyum plaka şekillendirme kalıbına yerleştirilir ve kalıp şekline göre alüminyum plakayı oluşturmak için damgalama ekipmanından basınç uygulanır. Bu işlem temel şekli ve yapıyı tamamlayabilir. Damgalı ve oluşturulmuş gövde, gövde büyüklüğünün ve şeklinin doğruluğunu sağlarken radyatör düzeneğinin ihtiyaçlarını karşılamak için kesme, delme, kanal vb. Dahil son işlemlere tabi tutulur. : Gerektiğinde, korozyon direncini, estetiğini ve dayanıklılığını arttırmak için eloksal, püskürtme, kumlama vb. Gibi yüzey işlemi gerçekleştirin.

Kalıp tamamlandıktan sonra, kabuk yüzey işlemi gerektirebilir. Bu tipik olarak, kasanın yüzeyinin pürüzsüz ve rafine olmasını sağlamak için yüzey oksitlerinin çıkarılmasını, temizlenmesini ve parlatmayı içerir.

Sonra deliklerin ve olukların işlenmesi gelir. Radyatör tasarımının ihtiyaçlarına bağlı olarak, radyatörün fanlar, kanallar vb. Gibi diğer bileşenleri monte etmek için gövde üzerinde çeşitli delikler ve olukların işlenmesi gerekebilir.

Bundan sonra montaj aşaması gelir. Bu aşamada, ısı lavaboları, boru bağlantıları vb. Takma gibi farklı bileşenlerin bir araya getirilmesi gerekebilir. Bu, kaynak, cıvatalama veya diğer sabitleme yöntemleri gerektirebilir.

Sonunda kalite denetimi ve ambalaj geliyor. Bitmiş radyatör kabuğunun, tasarım gereksinimlerini ve özelliklerini karşıladığından emin olmak için katı kalite denetimi yapılması gerekir. İncelemeyi geçtikten sonra, muhafaza nakliye ve depolama için paketlenecektir.